设备生产效率及利用率智能分析功能方案

一、来自客户的声音

随着管理信息化的深入以及激烈的市场竞争环境，企业规模不断扩大、设备增多、业务量逐渐增大，与此同时为企业生产保驾护航的车间设备管理也面临严重挑战。

作为一家专注设备精细化运维管理软件解决方案的厂商，我们常常听到来自客户的声音：企业的车间设备管理面临的难题包括但不限于设备故障频发、设备利用率低、维护成本高、数据管理困难、安全隐患、缺乏标准化管理、设备生命周期管理困难以及设备管理与生产管理脱节等。这些难题可能会影响生产效率、产品质量和运营成本。

领值为企业量身定制了设备生产效率及利用率智能分析功能解决方案。本方案旨在为制造业企业构建一个集成化、智能化的数采与EAMic设备管理系统协同解决方案，实现设备管理的可视化和提供数据驱动的决策支持。

通过该解决方案，对设备运行时间统计、设备停机时间记录、以及自动生成的相关报表进行管理，实时监控设备的运行状态，预防潜在故障，还可以分析历史数据，优化设备性能和维护计划。此外，还能为企业决策提供有力数据支持，推动生产效率的提升和设备资源的最大化利用，提升整体运营效率和市场竞争力。

“设备管理系统与数采对接，挑战在于如何梳理清楚客户数据展示的需求，将接口传输过来的底层数据通过逻辑计算得出最终结果。”

二、领值设备生产效率及利用率智能分析功能方案实际应用场景

操作起来简单快捷，4步走实现可视化管理：

Step1：每台设备有对应且唯一的二维码，使用EAMic一键扫码报修、上下班打卡、设备现场情况查看等；

Step2：加工机床实现数据采集，超过十分钟，停机预警信息会自动推送到当班人员EAMic移动终端上；

Step3：在EAMic移动终端上直接录入停机原因；

Step4：EAMic自动进行设备生产效率及利用率智能分析

三、最佳落地实践

宁波甬华是一家专业生产塑料注射成型机的企业，随着规模的扩大，甬华的设备也逐渐增加，车间设备的有效管理成为迫在眉睫的问题，对于甬华的生产起着至关重要的作用。在领值为宁波甬华量身定制的方案中，不仅实现了设备的精细化管理，还和甬华设备部积极推进信息化建设，将EAMic平台和数采系统协同实现可视化，打破数据孤岛，与设备联通实时采集PLC/CNC设备数据信息，实现设备联网实时查看运行状态数据，将人工记录转换为系统化管理。   

图为宁波甬华设备部人员现场使用EAMic应用场景

四、实践效果一览

挑战一：设备停机频繁，依托人工很难获取全部停机时间，总有遗漏且工作量繁重浪费人力。

产品价值一：EAMic设备管理系统通过与设备PLC/CNC集成，自动采集运行状态和时间，提供全天候实时、准确和全面的信息。单一可信来源且数据真实有效，不仅优化生产流程，同时提高设备利用率。

挑战二：传统人工统计设备停机原因，主观性较强，员工不爱做，数据收集不及时等，造成设备利用率统计数据严重失真。

产品价值二：通过设备数据采集，把异常停机信息自动推送给当班人员，使用EAMic小程序可以随时随地快速记录和分析停机原因，确保数据的准确性和即时性。帮助决策者快速了解设备状态，合理安排维修和生产计划。

挑战三：当今主流MES/IOT平台提供的设备效率采集分析方案，成本高昂且实施周期长。

产品价值三：领值提供轻量化的针对性量身定制的解决方案，可快速落地，降低企业投入成本和实施风险，保障实施效果提升设备管理水平。

五、结语

未来，随着技术更新和数据积累增加，领值设备生产效率及利用率智能分析功能方案将不断完善和优化，为企业带来更大的价值。我们相信，通过本方案的实施，企业将能够显著提升设备生产效率和利用率，实现生产过程的智能化和精细化管理。企业将能够在数字化转型和智能工厂的路上做精做深，实现可持续发展和长期竞争优势。

如需了解本方案更多内容，欢迎联系领值！现在开始，尝试更简单高效的设备管理新方式吧！快来体验吧！