设备运维系统功能模块有哪些？

一、 核心基础模块

1. 设备资产台账管理：这是系统的“基石”。它为企业所有设备、设施建立完整的电子档案，包括设备编码、名称、规格型号、供应商、购置日期、原值、安装位置、技术参数、图纸文档附件等。实现资产信息的标准化、集中化、可追溯化管理。

2. 工单管理：这是系统的“心脏”。所有维护活动都通过工单来驱动和记录。功能包括：工单创建、分配、调度、执行、关闭、反馈；跟踪工单状态；记录工时、材料、故障代码、停机时间等成本与效率数据。

二、 维护执行模块

3. 预防性维护管理：基于时间、运行里程或仪表读数自动生成周期性维护、巡检和校准工单。可设置维护计划模板，确保维护工作的计划性和规范性，是避免突发故障的主要手段。

4. 计划性维修管理：针对大型、复杂的停机检修项目，支持项目化管理。可进行任务分解、资源调配、进度跟踪和预算控制，确保大修项目按时、按质、按预算完成。

5. 移动运维: 通过移动APP为现场工程师提供支持。工程师可接收工单、查看设备历史、扫码识别设备、记录维修过程、领取备件、签署电子确认单，实现无纸化、实时化作业，极大提升效率。

三、 资源与库存管理模块

6. 备品备件库存管理：管理维护所需的备件、耗材和工具。功能包括：备品备件主数据管理、库存水平设置、入库/出库/移库操作、库存盘点、采购申请、供应商管理。可与工单关联，自动扣减库存，并生成采购需求，实现库存优化。

7. 人力资源与技能管理：建立维护团队人员档案，记录其技能、资质、培训记录。在派工时，系统可根据故障类型自动推荐具备相应技能资格的工程师，实现人力资源的优化配置。

四、 分析与决策支持模块

8. 报表与仪表盘：系统最关键的价值输出模块。它将收集到的所有数据转化为可视化的洞察。预置多种标准报表，并支持自定义报表和实时管理仪表盘，帮助管理者一目了然地掌握运维绩效。

9. KPI绩效管理：定义和跟踪关键绩效指标，如设备可用率、平均修复时间、平均故障间隔时间、计划维修率、维修预算等，用于衡量团队和设备的绩效，驱动持续改进。

五、 高级与集成模块

10. 故障分析与管理：通过标准化的故障代码体系记录每次故障的根本原因、现象和解决方法。长期积累后形成知识库，用于分析重复性故障、缺陷趋势，为技术改造和采购决策提供依据。

11. 安全管理与合规：管理设备安全检验计划、操作规程、许可证制度，确保维护活动符合健康、安全和环境法规要求。

12. 集成接口：现代系统的“必备能力”。提供API接口，用于与ERP、MES、IoT平台、SCADA/DCS等第三方系统集成，打破信息孤岛，实现数据自动流动。