精密制造业如何实现智能化管理？

工厂今天正常生产了吗？设备是否出现故障？如何第一时间得知设备运行维护情况？

作为设备的管理者，您是否还在苦恼于每天的设备管理问题？如何对设备进行全方位更深度地管理？如何产生更多的价值？要想实现全员生产保全TPM（Total Productive Maintenance）管理，到底该如何做？

今天领值在此向大家介绍来自于计算机、通信和其他电子设备制造行业的——爱普生精密光电（无锡）有限公司。看看他们公司是如何解决这些问题的。

爱普生精密光电（无锡）有限公司，成立于2001年7月9日，是日本精工爱普生株式会社成立的全资子公司。主要生产内置于投影机中的各种光学元器件。光学元器件需要具备非常高端的技术・制造能力，公司凭借多年培养出的微小・精密加工技术和高效率的制造流程，批量生产高品质的光学元器件。

众所周知，光学元器件需要具备非常高端的技术制造能力和专注力，对于设备和工程师有很高的要求。然而，设备工程师们每天却需要耗费大量的时间来做些繁杂的其它工作，这不仅效率低下，长久来说也不利于公司未来的发展。

爱普生（无锡）团队对设备预防保全有着深刻的认识，因此他们对于设备有着近乎“挑剔”的要求和目标。原先旧的设备管理系统已经难以满足现有的业务需求。有着高标准的爱普生（无锡）设备管理团队希望可以寻找一个新的设备管理系统，以期为负重前行的企业和管理团队减轻负担，迈入智能时代，实现全员TPM，成为智能制造2025的践行者。

爱普生（无锡）和同样有着高标准的领值相遇了，双方之间不谋而合。爱普生对于设备方面的管理思想与国际顶级的设备管理维护模式相契合，双方经过前期充分了解和沟通都看到了系统上线后的潜在价值，从而快速达成合作。

近一个月双方之间不间断的沟通交流和需求实际调研，实地了解爱普生设备管理团队当前亟需解决的设备问题。在领值项目团队和爱普生设备管理团队的不懈努力和配合下，近几年的设备台账，人员教育计划，维修计划，维修相关经验等等数据已经基本录入EAMic®系统，爱普生团队最终成功完成上线。

通过EAMic®系统，所有设备信息的数据扁平化，方便公司员工和管理层随时随地查询信息。设备维护团队从冗余的行政工作中解放出来，他们更多的精力在于怎样减少非计划停机时间等，更聚焦于本职工作。

EAMic®系统为公司的各个管理阶层提供便捷服务，具体表现如下：

• 作为操作工，可以通过EAMic®系统现场拍照提交维修申请单，一图胜万言，一分钟内，问题清晰传达；
• 作为维修团队，可以及时通过手机EAMic®APP将维修申请单转成维修工单后，派遣技术工程师前往现场进行设备维修工作，工作完成后直接App上提交工单。全程无纸化办公，省时省力，且所有记录都可追溯；
• 作为管理层，可以随时随地通过手机端、PC端、iPad端查看设备维修运行情况，通过报表分析工厂的设备故障原因，做到心中有数，从而为管理层提供有力的技术决策支持。

EAMic®系统对于企业设备管理，不仅是建立规范化的标准体系，更是管理的延伸。作为工业数据化的先头部署，领值一直以实际出发，本着管理制度是思想的问题，系统是解决行动的问题为目的，践行国家智能制造2025战略，从根本上让企业的管理提效，降低运维成本，提高企业竞争力。智能制造2025时代，企业脱去沉重的枷锁，轻装上阵，勇往直前！