设备TPM管理的主要内容

要成功实施TPM，必须深刻理解其具体内容。TPM的主要内容由相互关联、层层递进的“八大支柱”构成，同时遵循一个科学的实施步骤。

一、八大支柱详解

1.支柱一：自主维护

目标：培养操作工能够正确操作、保养和初步管理自己设备的能力。

核心内容：

初期清扫：对设备进行彻底的清洁，同时在清洁中发现微缺陷。

发生源与困难部位对策：解决清洁中发现的污染源、难以清洁和点检的部位。

制定自主维护暂定基准：建立清洁、润滑、点检的标准化作业流程和频率。

总点检：对设备的主要部位进行系统性检查，掌握设备状态。

自主点检：操作工按照既定标准，持续执行点检。

标准化：将前期的成果标准化，形成现场管理的基准。

彻底自主管理：实现自主维护的持续和深化。

2.支柱二：计划维护

目标：通过专业团队的预防性和预测性活动，实现设备故障为零。

核心内容：

预防性维护：基于时间或运行周期的定期保养、更换和检查。

预测性维护：通过状态监测技术，分析设备劣化趋势，在故障发生前进行维修。

纠正性维护：对已发生的故障进行高效修复，并分析根本原因，防止再发。

3.支柱三：个别改善

目标：集中资源解决影响设备综合效率的慢性损失和瓶颈问题。

核心内容：

明确界定问题，如长期存在的特定故障、速度损失或产品缺陷。

成立跨职能项目小组。

运用QC七大手法、PM分析等工具进行根本原因分析。

制定并实施改善对策。

验证效果并标准化。

4.支柱四：初期管理

目标：在新设备/新产品的设计阶段，就确保其具备高可靠性、可维护性、易操作性。

核心内容：

维护预防设计：与设备制造商协作，将易于维护和保养的设计融入设备。

可靠性、可维护性验证：在设备安装调试阶段进行充分测试。

将前期管理信息反馈给设备使用和维护部门。

5.支柱五：质量维护

目标：建立保证产品质量不依赖于人员技能的设备条件管理体制。

核心内容：

确定影响产品质量的设备关键参数。

对这些参数进行定期点检和监控，确保其在标准范围内。

实现“质量在工序内保证”，减少最终检验的依赖。

6.支柱六：教育训练

目标：提升全员技能，使之具备执行TPM所需的知识和能力。

核心内容：分层次、分岗位的技能培训，包括设备原理、操作、维护、问题解决方法等。

7.支柱七：间接部门效率化

目标：将TPM活动扩展到生产以外的部门，提升整体运营效率。

核心内容：在行政、财务、采购、销售等部门推行事务改善、业务流程优化，消除办公室浪费。

8.支柱八：安全与环境管理

目标：确保所有活动在安全、环保的前提下进行。

核心内容：推行危险预知训练，创建安全的作业环境，实现“零灾害”；同时关注节能降耗，减少环境负担。

二、TPM的实施步骤

TPM的推行通常遵循以下十二个步骤：

1.高层宣布导入TPM：最高管理者的决心和公开承诺是成功的前提。

2.TPM教育与宣传：让全体员工理解TPM的意义和内容。

3.建立TPM推进组织：成立跨部门的推进委员会和事务局。

4.制定TPM基本方针与目标：设定明确的挑战性目标。

5.制定TPM主计划：规划详细的推行路线图和时间表。

6.TPM“点火”大会：正式启动，营造变革氛围。

7.提高设备效率的个别改善：先通过改善项目取得短期成效，树立信心。

8.建立自主维护程序：分步骤在现场推行自主维护。

9.建立计划维护体系：完善专业维护部门的制度和流程。

10.提升操作与维护技能：开展系统的教育培训。

11.建立初期管理体制：将TPM要求前移到设备前期管理。

12.全面实施与水平提升：巩固成果，挑战更高目标，实现完全自主管理。

设备TPM管理的主要内容是一个由“八大支柱”构成的完整体系，并通过一个科学的、循序渐进的步骤来推行。它要求企业不仅关注设备本身，更要关注人、系统和文化的协同发展，最终构筑起能够抵御风险、持续创造价值的核心竞争力。