在制造行业，设备维保是保障生产稳定的核心基础。但走访大量工厂后会发现，很多企业的设备保养，至今还停留在“口头安排、微信群通知、靠人记忆落实”的传统模式。 很多设备主管、保全人员都默认：日常保养都是常规操作，老员工都懂，不会出问题。但真实的工厂运维现状恰恰相反：很多设备突发故障、非计划停机、维修成本超支，根源并不是设备老化，而是一次次不起眼的维保漏项、保养滞后。 单次漏保看似小事，累积起来带来的隐性……

众所周知，设备维护管理工作当中，其中一个很重要的环节是设备保养。本杰明·富兰克林曾说过，百分补救，远不如一分预防。多一分有效的维护保养，就会少十分救火维修。然而目前设备维护保养存在以下问题： 设备超负荷运转。为了保证生产，设备经常超负荷运转，生产时间与设备保养时间难以调度，设备维护部门安排维护保养计划的行政工作开展困难，保养工作不到位，导致故障频发。 维修标准不同。维修技术人员水平参差不齐，维修标……